सीएनसी मशीनिंग सेवा लागत को कम करने के लिए मुख्य रणनीति है: डिजाइन चरण से अनुकूलन, तर्कसंगत सामग्री चयन, बैच आकार में वृद्धि, और सरलीकृत पोस्ट प्रोसेसिंग। चार प्रमुख कारकों को व्यवस्थित रूप से नियंत्रित करके {{2}सामग्री लागत, मशीनिंग कठिनाई, उत्पादन मात्रा और सतह उपचार{{3}कुल व्यय को काफी कम किया जा सकता है।
सामग्री लागत कम करना: सही सामग्री चुनना और स्क्रैप सामग्री का अच्छा उपयोग करना
आसानी से मशीनीकरण योग्य, कम लागत वाली सामग्री को प्राथमिकता दें।
संरचनात्मक घटकों के लिए, AL7075 से अधिक AL6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु को प्राथमिकता दें; पहले वाले में बेहतर मशीनेबिलिटी और कम कीमत है।
गैर -लोड-असर वाले घटक धातु को बदलने के लिए एबीएस या पीओएम का उपयोग कर सकते हैं, जिससे लागत काफी कम हो जाती है।
"अत्यधिक" डिज़ाइन से बचने के लिए केवल उच्च प्रदर्शन आवश्यकताओं के लिए PEEK और टाइटेनियम मिश्र धातु जैसी उच्च कीमत वाली सामग्रियों का उपयोग करें।
सामग्री उपयोग में सुधार करें और अपशिष्ट को कम करें।
लेआउट और नेस्टिंग को अनुकूलित करें, और एक ही रिक्त स्थान पर कई छोटे भागों को संसाधित करें; स्क्रैप उपयोग को 30% से अधिक बढ़ाया जा सकता है।
गैर{{1}मानक अनुकूलन से जुड़े प्रीमियम से बचने के लिए मानक{{0}आकार की बार या प्लेट चुनें।
मशीनिंग कठिनाई कम करें: डिज़ाइन महत्वपूर्ण है, संरचना को सरल बनाएं
पतली दीवार के डिज़ाइन से बचें
कंपन विरूपण को रोकने और मशीनिंग समय और स्क्रैप दर को कम करने के लिए धातु की दीवार की मोटाई 0.8 मिमी से अधिक या उसके बराबर, प्लास्टिक की मोटाई 1.5 मिमी से अधिक या उसके बराबर है।
पतली दीवारों के लिए कई कम गति कटौती की आवश्यकता होती है, जिससे लागत में काफी वृद्धि होती है।
आंतरिक कोनों और नाली की गहराई को अनुकूलित करें
आंतरिक कोने का त्रिज्या खांचे की गहराई के 1/3 से अधिक या उसके बराबर है, जिससे बड़े व्यास वाले उपकरणों के उपयोग की सुविधा मिलती है और दक्षता में सुधार होता है।
नाली की गहराई उपकरण के व्यास से 4 गुना से अधिक नहीं होनी चाहिए (उदाहरण के लिए, Φ12 उपकरण के लिए अधिकतम मशीनिंग गहराई लगभग 48 मिमी है)। अत्यधिक गहराई के लिए विशेष प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, जिससे लागत में भारी वृद्धि होती है।
लगातार कोने के आयामों का उपयोग करें
सभी कोने यथासंभव सुसंगत होने चाहिए, जिससे एक ही उपकरण सभी मशीनिंग को पूरा कर सके, जिससे उपकरण परिवर्तन और प्रोग्रामिंग जटिलता कम हो।
अनावश्यक उच्च परिशुद्धता सहनशीलता से बचें
गैर -महत्वपूर्ण आयाम मानक सहनशीलता (±0.2मिमी) का उपयोग करते हैं, सटीक सहनशीलता (±0.01मिमी) केवल असेंबली सतहों पर लागू होती है।
सटीक मशीनिंग के लिए धीमी फिनिशिंग और मैन्युअल निरीक्षण की आवश्यकता होती है, जिससे मशीनिंग का समय दोगुना हो जाता है।
